11月26日，我们从官方获悉，位于重庆市的金康新能源智能工厂，已于近日完成所有调试准备工作，正式启动试运营。金菓EV SF5的首批试制车辆也将于年底下线，明年第二季度启动预订并开展试乘试驾体验，最早可在2019年第三季度正式上市，并有望实现批量交付。

『金康智能工厂全景图』

800多台机器人+定制化生产

金康新能源官方表示，总投资达25亿元的金康智能工厂以德国工业4.0标准建造、拥有智能协同系统的“数字大脑”。德国“工业4.0”概念是指利用物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，最后达到快速、有效、定制化的产品供应。

据悉，工厂在冲压、焊装、涂装和总装4大工艺车间，部署了总共800多台机器人，包括汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料等生产环节都采用了机器人操作。大量的机器人参与汽车生产，一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化，另一方面也减少了生产线上的人工干预。

『金康智能工厂冲压车间的机器人』

以冲压车间为例，其全封闭高速同步机械冲压线可在5秒冲压完成一个部件，速度远远超过了传统的汽车冲压生产线。焊装车间的焊接自动化率达到100%，整个车间工人的数量仅是传统汽车焊装车间的三分之一左右。

此外，工厂内的汽车零部件等生产物料，还使用了激光自动导航无人车进行运输配送， AGV运输机器人能识别物料，并具备自主记忆和学习功能。

『金康智能工厂内自动行驶的AGV智能运输小车』

在设计和建造时，金康智能工厂考虑到了定制化的需求，即各生产线的自动化机器人能根据不同车型生产时，生产线随产品变化而加工不同难易程度的零件，并能在车型更新或换代后，系统能够迅速调整车间生产线。整个生产线既可以生产紧凑型汽车，也可以生产高端豪华型SUV。

线上全检测+质量可追踪

检测标准上，金康智能工厂在几乎每个环节都使用了检测设备，进行部件检测。以冲压车间为例，冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了蓝光检测。

『金康智能工厂内正在操作的蓝光检测机器人』

此外，工厂改变了传统汽车工厂的离线检测、抽样检测模式，大量应用在线检测方式，从而实现了全时在线检测和100％全检，尽可能地让问题消灭在生产线上。工厂内设置了72道质量阀，遍布冲压、焊装、涂装、总装、整车检验等各个环节，涉及1000个管控点。而生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状况，所有生产信息一目了然，包括全生产过程的质量可追踪。

造车资质+双基地造车

金康新能源全称重庆金康新能源汽车有限公司，成立于2012年9月，其母公司为小康股份。2017年1月，金康新能源获得国家发改委关于其年产5万辆纯电动乘用车项目的批复；2018年10月，金康新能源获得工信部核准，正式获得新车公告准入许可，成为第9家获得造车资质车企。其旗下子公司SF MOTORS于今年7月发布全新品牌中文名称“金菓EV”，纯电动SUV车型SF5也首次在国内亮相。

SF5定位中型SUV，新车在外观方面整体设计主打运动风格，前脸采用家族化设计，Sigma（∑）造型的日间行车灯具有很高的辨识度。新车在前面板部位融入了可发光的LED灯组，具有科幻感。尾部部分，新车并没有进行过多设计，贯穿式LED尾灯是主要亮点。